橡膠密封件的使用壽命一般分為長壽命、中等壽命和短壽命。例如，旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈壽命大于1000h時可稱為長壽命;400~600h即開始泄漏稱為中等壽命;100h內(nèi)泄漏稱為短壽命。徑向唇形密封圈使用超過1000h可稱為長壽命;400~800h稱為中等壽命;100h以下則稱為短壽命。

  選用適當?shù)南鹉z密封件，其使用壽命均可達到中、長壽命。此時，密封件失效原因主要是橡膠材質(zhì)的老化或是密封件唇部磨損。而使用壽命低于100h的密封件，其失效通常是密封結(jié)構(gòu)、彈性體或軸的表面粗糙度選擇不當。

  徑向唇形密封圈的受壓面呈唇狀，使唇緣與密封面充分接觸產(chǎn)生密封作用，相當廣泛的應(yīng)用于往復(fù)液壓缸的動密封。

  旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈又稱油封，主要是作為低壓流體介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)軸用密封件，其作用是防止介質(zhì)沿軸向外泄漏及外部灰塵，雜質(zhì)侵入。

影響橡膠密封失效的主要因素

  選型不當及選用不合格的密封件(如唇口不好、局部變形、硬化;自緊彈簧銹蝕以及尺寸不合格等)，常出現(xiàn)換一個壞一個的現(xiàn)象。另外裝配時，強行壓入造成密封件局部變形以及密封面被花鍵、螺紋等銳邊處的毛刺劃傷等，均會造成密封失效。

裝配前應(yīng)仔細檢查選用的密封件是否過期、老化、變形等;同時，應(yīng)徹底清潔各密封表面，裝配的場所應(yīng)^無風(fēng)沙;裝配時，應(yīng)用專用工具壓入，以保證密封件與軸的同心度，特別是軸上有螺紋、鍵槽及花鍵時，必須應(yīng)用引導(dǎo)套裝入，嚴禁強行壓入或用錘子及銳器直接敲打。

  油液選用不當，主要表現(xiàn)在與橡膠密封件的相容性，如果所用的油液與密封件的相容性差，將加速膠料變質(zhì)、密封件膨潤老化以及產(chǎn)生不沉性油泥等，加速密封件的磨損，造成密封失效。所以選用油液時必須重視與橡膠材料的相容性。

  橡膠密封件的化學(xué)成份決定了存放與管理必須符合規(guī)定要求。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，橡膠密封件因放置、存放、運輸?shù)裙芾聿缓侠?，是造成密封件早期失效的主要因素。所以必須重視對橡膠密封件的日常管理工作。

  系統(tǒng)內(nèi)油液工作溫度以及密封件周圍溫度過高，極易造成橡膠產(chǎn)生軟化、膨脹、硬化及龜裂等;另外，外部環(huán)境惡劣、塵土多，對密封件唇部會造成不同程度的磨損和拉傷現(xiàn)象。